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     网链输送机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式有:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外网链输送机头部承受较大的动压力,最大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变硬对硬的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。高分子材料修复网链输送机故障:针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收网链输送机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

分析解决


1、网链输送机运转时发生异常音响


网链输送机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。


(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。


(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。


(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。


(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。


(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。


(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。


(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。


(9)传动链条产生空转,调整链条长度。


(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。


2、网链输送机电动机底座振动


(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。


(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。


(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。


(4)传动链轮安装有误差,需重新调整。


(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。


(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。




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